今年以来，中金岭南（000060）丹霞冶炼厂（以下简称“丹冶厂”）深入推进“降本增效”专项行动，提升节能减排意识，制定并实施了“降低燃料辅料单耗”“加强用电管理”“降低能源消耗”等多个节能降耗工作方案，降低能耗成本，推动节能降耗工作走深走实。以铅品车间为例，其坚持“十六字”生产管理方针，通过切实举措实现贵铅炉天然气单耗降低近20%，并大幅减少烟气和烟灰产出，节能降耗成效显著。
强化标准作业，提升员工操作水平。为规范岗位操作、提升安全性与生产效率，该车间多举措推进标准化建设，通过全面梳理生产流程、制定贵铅炉SOP标准化作业卡、编制《贵铅炉精细化操作要求》、开展培训等举措，提升全员管控水平。在标准制定过程中，岗位员工积极参与、集思广益，提出多项合理化建议，进一步优化了工艺操作，为提升生产效能打下坚实基础。
加强前端控制，降低物料含水率。贵铅炉进炉物料含水率直接影响炉体的使用寿命以及能耗。对此，攻关小组从源头管控、过程控制等多个角度进行了全面分析和研究，最终确定通过定期更换滤布以确保阳极泥的干度、科学配比分银炉烟灰和纯碱以降低水分等措施，实现了物料含水率精细化控制，并为贵铅炉稳定运行提供了坚实保障。
优化空燃比控制，减少天然气单耗。在原有的生产工艺中，贵铅炉全程采用固定的九档空燃比（天然气和空气的配比）运行。为进一步提升生产精细化水平，攻关小组制定实施了分阶段精细化调控方案，在物料熔化初期阶段、中期阶段、后期阶段分别调整空燃比，实现了贵铅炉生产精细化管控、天然气单耗有效降低。
通过一系列措施，丹冶厂在降低贵铅炉天然气消耗方面取得了显著的效果，实现在保证生产质量的前提下，烟灰产出减少了约50%，贵铅炉稀渣产出渣量提高了约35%，天然气单耗降低了近20%。接下来，丹冶厂将在节能降耗领域持续探索，全力推动企业高质量发展。
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